螺旋榨汁機(jī)的工作原理

（1） 作業(yè)流程。首先，動(dòng)力部分輸入動(dòng)力，從齒輪傳遞捏合扭矩，帶動(dòng)整個(gè)捏合螺旋輥完成軋制方向。捏合筒與捏合螺旋輥之間有間隙，不隨其滾動(dòng)；然后，將壓料放入進(jìn)料處；物料進(jìn)入筒體后，在螺旋輥的作用下繼續(xù)向左推動(dòng)，截面積由A1減小到A3，此時(shí)為0，混捏完成；殘?jiān)凸瓘墓鞒龅牡胤街饾u分離。殘?jiān)鼜哪蠛贤沧蠖伺懦?，果汁隨捏合筒表面流出。A3/A1=渣率（渣率+榨汁率=100%）。

（2） 捏合缸隨動(dòng)控制。在捏合過程中，計(jì)劃捏合缸可以左右橫向移動(dòng)。主要考慮的是物料在榨汁過程中含汁量不穩(wěn)定，出渣率/榨汁率的變化會(huì)使螺旋輥、捏合筒和物料之間的作用力發(fā)生很大變化，造成動(dòng)力浪費(fèi)和出渣量過大。增加隨動(dòng)塊和捏合缸、拉簧和液壓缸后；榨汁過程中，應(yīng)根據(jù)不同物料、不同出渣率，調(diào)整捏合筒和捏合螺旋輥的橫向相對(duì)方位，以準(zhǔn)確控制出渣率和捏合效果，提高操作效率。其實(shí)質(zhì)是通過控制A3和A1的比值，即渣率，使橫截面積A3可調(diào)。

（3） 螺旋滾子由錐面支撐。在A1和A3之間，捏合螺旋輥的右錐體增加了螺旋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不再是普通的潤滑錐體；使物料的橫截面積一起逐漸變化，引導(dǎo)殘?jiān)鼜穆菪巯蛴乙苿?dòng)，直至捏合筒右端分離，完成排渣。防止?fàn)t渣滯留在輥縫內(nèi)，楔入不牢，造成排渣不暢。